循環泵葉輪損壞的原因及解決方法

　　循環泵葉輪（lún）損壞的原因（yīn）有許多，較為常見的（de）原因是葉輪發生氣蝕現象，現對（duì）循環（huán）泵葉輪損壞的原因及解決方法進行講（jiǎng）解。
　　一、循環（huán）泵葉輪損壞的原因：
　　葉輪不可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍（wéi）發生汽化，導致漏（lòu）氣的原因是：循環（huán）泵本身填料處漏（lòu）氣，填料密封水壓力低或者流量小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕損壞的解決方法：
　　1、使用環氧樹脂加玻璃絲布將表麵進行塗抹，循（xún）環泵運行了一段（duàn）時間之後，發現使用效果不是很好，正常出力有所影響，給安（ān）*生產造成了很大威脅需要將（jiāng）葉輪重新更換，這時葉輪運行時間（jiān）不能確保一個大修周期在三年，一個大修周期需要更換新葉輪（lún）兩次，新葉輪每次更換時，還需要將盤根套和密封環以及（jí）軸承一起更換，每個大修周期的維護材料費用比較昂貴。
　　2、大修期間又曾經使用高新技術材料，在新葉輪進（jìn）口和出口以及葉輪表麵進行塗鍍，根（gēn）據介紹該材料具有抗氣蝕和防衝刷的（de）能力，比之前的環氧樹（shù）脂加玻璃絲布高出很（hěn）多（duō），但經過（guò）小（xiǎo）修周期後，查看發現孔洞和蜂窩狀也有發生，這對循環泵在運行時有一定的影響。經（jīng）過實際運行後發現，新葉輪也不可以維持一個大修周期，中間需要對葉輪、盤（pán）根套、密封（fēng）環以及軸（zhóu）承（chéng）進行一次更換，維修費用也會有所增加（jiā），一個大修周期維護費（fèi）用也比較高（gāo）。葉輪受到氣蝕衝刷影響嚴重，為了不對機組的負荷造成影響，兩台循環（huán）泵同時運行（háng）時會對安*生產構成很大威（wēi）脅。
　　3、改造原則：確保泵殼（ké）流通和氣（qì）蝕條件允許的情況下流量盡量增（zēng）加，在確保足夠克服循環水係統阻力的（de）前提下，揚程盡量降低；循環泵的底角安裝尺（chǐ）寸與進出口法蘭直徑（jìng）不變，也就是說基礎與管路不需（xū）要改動，隻需要（yào）改變葉輪與密封環，流量增加的前提下，原泵所配（pèi）的電機不能（néng）超過負荷，要留出百分之五（wǔ）的富餘量。原泵的葉輪與（yǔ）密封環都是鑄鐵的，改進後需要提有效率、提高抗氣蝕性能、延長使用壽命（mìng）。葉輪的材料可以選用鑄鋼（gāng），密封環的（de）材料可以選擇鑄（zhù）鐵。改動時要求殼體不動，隻需要將葉輪與密封環改變，葉輪的設計會受到原（yuán）泵殼體幾何尺寸與流體力學特（tè）性的（de）限製。
　　葉輪設計以相（xiàng）似換算法（fǎ）為基礎，進過初步換算後（hòu）得到葉輪的軸麵尺寸後，殼（ké）體與軸麵的尺寸（cùn）對葉輪進口頸部直（zhí）徑與輪毅直徑進（jìn）行修正，修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過流麵積（jī）。新的葉輪（lún）確（què）保了型線的（de）特點，保證和原泵殼體匹（pǐ）配一致，經過眾（zhòng）多循環泵節能改造項目試驗證明（míng）這種方法是可行的（de）。
小編：Zyqun