液下（xià）泵應用領域（yù）相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類（lèi）的多樣性。它根據伸入容器長度（dù）的不同需要而製成。其與（yǔ）物料接觸的零部件，一般根據物料的（de）要求選用，有金屬和非金屬材質（zhì）。今（jīn）天，我們就來介紹一下液下泵的裝配要（yào）點吧。
一、液下泵安裝和（hé）啟（qǐ）動
1、泵應基本水平，地麵應能承（chéng）受泵的淨重而不變形（xíng）。泵（bèng）的基本和安裝設計方案應運行和停車時確保振動值較小，否則使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨重不（bú）應立即加入泵中，以免泵被壓碎或危及同軸度。自潔泵，用（yòng）自己的介質清洗滾動軸承，管道已（yǐ）連接。如需外部清洗（xǐ），客戶應將其移交至泵的清洗管道，並引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之間的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍，並在泵的入口增（zēng）加一個合適的過濾網。
2、在液下泵的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反轉（zhuǎn）。可安裝（zhuāng）欠（qiàn）流和過流（liú）保護器（qì），以避免滿載和滿載(應考慮安裝高低液位報警係統)。
4、檢查滾（gǔn）動（dòng）軸承箱內是否有潤滑脂（zhī）(鋰基潤滑脂（zhī）)。潤滑脂約為滾動軸承腔體積的（de）1/2(約50~65毫升)。一切正常。每四六個月拆換幾次。植物油脂從滾動軸承旋（xuán）轉蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機的（de）旋轉方（fāng）向是否正確，嚴禁翻轉。打（dǎ）開外部衝洗閥（fá）進行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運行，確定以下統計數據，電（diàn）機速度，其適用於揚程，水（shuǐ）泵（bèng），泵出口（kǒu）值的壓力表類別，並確定外部清洗（xǐ）管道的閘閥打（dǎ）開且始終供應外部清洗水。
6、液下泵啟動前應先轉動3-5圈，一切（qiē）正常後才能啟動，所以開車前（qián）轉動是必要的（de）。確保滾（gǔn）動軸承不會因（yīn）轉動而損壞，電機會因（yīn）火災而損壞。當出口值（zhí）閘閥關（guān）閉時，應啟（qǐ）動泵。但是，應特別注意（yì）出口值閘（zhá）閥（fá）關閉時的長期運行，這可能會導致泵內（nèi）液體溫度升高、摩擦阻力大和振動等問題。因此，關閉閘閥（fá）的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓力超過所有正常條件（jiàn）時，緩慢打開出口（kǒu）值閘閥，並將其（qí）調節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下泵的（de）運作
1、在整個駕駛過程（chéng）中，應特別注意經常觀察儀表板的讀數，建立必要的機械設備運行記錄(檢測振（zhèn）動、噪聲、溫度、電流等)。並（bìng）特（tè）別注意是否有燙傷、振動、噪音等異常情（qíng）況。如果沒有異常，應先停車，檢測後故障可以再次運行。滾動軸承的泄漏電流不得超過45度，限度溫度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流量小於設計方案的40%的情況下長期運（yùn）行。如果需要在此標準下應用（yòng），則應（yīng）在出口值。
管道安裝有旁路，使泵的總流量超過要求的應（yīng）用範圍。
三、在液下泵，停止時
1、逐漸關閉出口值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度低於液（yè）體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離（lí）。
3、長時間停泵，應（yīng）放出泵內液體，並用冷水衝（chōng）洗，以防生鏽。
以上就是關於（yú）液下泵的裝配要點（diǎn）的內容了。這種（zhǒng）泵適（shì）用輸送易燃易爆物（wù）料（liào），不適於輸（shū）送帶有顆粒強腐蝕（shí）性的物料，廣泛應用於石油煉化、油庫、化工（gōng）廠、製藥廠、工廠生產線、發電機（jī）組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
